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节能电阻炉的日常维护

2021-01-04 13:10:53

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  节能电阻炉的日常维护

  1.各炉投入使用前,应先检查炉衬的状态。主要针对裂缝、侵蚀程度等,应记录在《炉衬检验记录表》中。

  2.在各炉启动前,要检查炉和燃烧器的状态。有问题。要及时修理并记录在《炉衬检验记录表》中。

  3、每周测量一对炉子上、中、下、深几个尺寸,并记录在《炉衬检验记录表》中。

  4.供给顺序:先加入生铁,防止生铁对炉底的影响,先在炉底加入少量废钢,生铁融化后依次加入增碳剂、废钢和电路铁。

  5.在加料过程中,火炉应避免直接撞在衬里上,造成衬里损坏。

  6、冷炉启动,初期功率控制,保证低功耗(200~300KW)预热时间1小时以上,然后控制加热速度,总时间控制在3.5小时左右;

  7.在打开炉子的过程中,要控制好下部的速度,小心不要关上帐篷或盖子,一旦生成,要及时降低电力,卸下后再开始提高温度。严格防止炉底过热,炉衬严重侵蚀。

  8、在熔化过程中,要及时把渣打扫干净,每一个炉子都要把炉壁的渣打扫干净,这一点要特别注意。

  9.钢材融化后,要好好监测撤退的温度,在工艺要求范围内严禁高温作业。

  10、工作结束时,炉内剩余的撤退要倒过来,以免铁变硬收缩时炉子开裂。

  11.把炉子倒过来,给炉子吹压缩空气,对炉子实施快速冷却。



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