节能电阻炉的日常维护

2021-01-04 13:10:53

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　　节能电阻炉的日常维护

　　1.各炉投入使用前，应先检查炉衬的状态。主要针对裂缝、侵蚀程度等，应记录在《炉衬检验记录表》中。

　　2.在各炉启动前，要检查炉和燃烧器的状态。有问题。要及时修理并记录在《炉衬检验记录表》中。

　　3、每周测量一对炉子上、中、下、深几个尺寸，并记录在《炉衬检验记录表》中。

　　4.供给顺序：先加入生铁，防止生铁对炉底的影响，先在炉底加入少量废钢，生铁融化后依次加入增碳剂、废钢和电路铁。

　　5.在加料过程中，火炉应避免直接撞在衬里上，造成衬里损坏。

　　6、冷炉启动，初期功率控制，保证低功耗(200~300KW)预热时间1小时以上，然后控制加热速度，总时间控制在3.5小时左右；

　　7.在打开炉子的过程中，要控制好下部的速度，小心不要关上帐篷或盖子，一旦生成，要及时降低电力，卸下后再开始提高温度。严格防止炉底过热，炉衬严重侵蚀。

　　8、在熔化过程中，要及时把渣打扫干净，每一个炉子都要把炉壁的渣打扫干净，这一点要特别注意。

　　9.钢材融化后，要好好监测撤退的温度，在工艺要求范围内严禁高温作业。

　　10、工作结束时，炉内剩余的撤退要倒过来，以免铁变硬收缩时炉子开裂。

　　11.把炉子倒过来，给炉子吹压缩空气，对炉子实施快速冷却。