气体渗碳层深度不足

气体渗碳层深度不足

　　缺陷原因：

　　1.炉温低，保温时间短

　　2.渗透剂浓度低

　　3.炉子漏气了

　　4.盐浴渗碳成分异常

　　5.炉子负荷太大

　　6.工件表面有氧化皮或积碳

　　对策：

　　1.根据原因，调整渗碳温度、时间、滴加量和炉子的密封性能

　　2.加强新盐鉴定和劳动条件检查

　　3.零件应该清理干净

　　4.渗碳层太薄，可以补渗碳。渗碳速度约为0.1毫米/小时，是普通渗碳速度的1/2渗透层深度不均匀

　　缺陷原因：

　　1.不均匀的炉温

　　2.炉内空气循环不畅

　　3.炭黑沉积在表面

　　4.固体渗碳箱内温差大，促进剂不均匀

　　5.零件表面有锈斑和油污。

　　6.零件表面粗糙度不一致

　　7.零件悬挂密度不均匀

　　8.原料具有带状结构

　　对策：

　　1.渗碳前严格清洗零件

　　2.清理炉内的积碳

　　3.夹紧零件时，间隙应均匀分布，大小相等

　　4.定期检查炉温的均匀性

　　5.原材料不得有带状组织

　　6.定期检查炉温、气体和装料情况

　　表面硬度低

　　缺陷原因：

　　1.表面碳浓度低

　　2.表面有许多残余奥氏体

　　3.该表面形成屈氏体组织

　　4.淬火温度高，大量奥氏体碳溶解，淬火后形成大量残余奥氏体

　　5.淬火加热温度低，溶解在奥氏体中的碳含量不够，淬火后的马氏体含碳量低

　　6.回火温度太高

　　对策：

　　1.碳浓度低，可以补充渗透

　　2.残余奥氏体较多，可高温回火后加热淬火。

　　3.有一个巨魔结构，可以被重新加热和淬火

　　4.热处理过程的严格纪律

　　表面腐蚀和氧化

　　缺陷原因：

　　1.浸润剂不纯，包括水、硫和硫酸盐

　　2.气体渗碳炉固体渗碳时，渗碳剂在工件表面熔化，液体渗碳后，残余盐附着在工件表面

　　3.高温排放，空气冷却保护不足

　　4.盐炉校准不完全，空气炉加热没有保护气氛，淬火后没有及时清洗。

　　5.零件表面不干净

　　对策：

　　1.严格控制渗碳剂和盐浴组成

　　2.经常检查设备的密封情况

　　3.及时清洁零件表面

　　4.严格执行过程纪律

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