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渗碳零件的开裂

2021-04-06 09:43:38

渗碳零件的开裂

  缺陷原因:

  1.冷却速度太慢,结构转变不均匀

  2.合金钢经浸渗后空冷,在金莲石表层下残留一层未转化奥氏体。当冷却或置于室温时,转变为马氏体,比容增大,产生拉应力

  3.首次淬火时,冷却速度过快或工件形状复杂]

  4.这种材料含有过多的微量元素(钼、硼)以提高淬透性等

  对策:

  1.浸渗后,减慢冷却速度,使浸渗层在冷却过程中完全共析

  2.浸渗后,加快冷却速度,获得马氏体残余奥氏体。内层结构转变弛豫引起的拉应力

  3.淬火开裂应减缓冷却速度,含有微量元素进行工艺试验,或提高淬火介质的温度

  高合金钢的氢脆

  缺陷原因:

  1.炉气中的氢含量太高

  2.渗碳温度对于氢扩散来说太高了

  3.浸渗后直接淬火,氢来不及沉淀,以过饱和状态存在于钢中。

  对策:

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  1.渗碳后缓慢冷却

  2.直接淬火后,快速回火至250以上

  3.零件出炉前停止渗透剂的供应,通入氮气放出氢气后直接淬火

  渗透层中碳浓度低

  缺陷原因:

  1.炉内碳势低,温度低,滴落量少,炉漏气2.碳黑形成于工件表面或被碳黑覆盖,装炉量过多

  3.炉膛气氛不均匀,炉膛压力过低,使炉膛局部产生死角

  4.工件间距过小,炉内循环不顺畅

  5.渗透后冷却过程中的脱碳

  对策:

  1.渗碳时,经常检查炉温和渗碳剂的滴加量

  2.注意炉气和压力

  3.防止炉子泄漏,防止风扇停止和反转

  4.工件之间的距离大于1cn

  5.经常燃烧炭黑,清理炉内积碳,渗入后倒入冷却井中冷却,并倒入煤油或甲醇保护过度渗碳层

  缺陷原因:

  1.渗碳温度过高,保温时间过长

  2.由于滴落量太大,炉内的碳势很高

  3.不允许抽样检查

  对策:

  1.根据原因,采取技术措施

  2.如果渗透层超过图纸上限,不合格,但渗透层与图纸相差0.05mm,可以仲裁合格或申请重新使用。

  渗碳零件过度变形

  缺陷原因:

  1.渗碳时尚炉方法或夹具选择不当

  2.渗碳温度过高,炉气和炉压不均匀不稳定

  3.直接淬火温度太高

  4.两次淬火安排不当

  5.加热方法、淬火剂和冷却方法不当

  6.淬火修复次数太多

  7.零件上渗碳层的浓度和深度不均匀,导致淬火时不规则翘曲

  8.工件形状复杂,壁厚不均匀,有些表面渗碳,有些表面未渗碳或渗碳较少

  对策:

  1.长杆状零件应垂直悬挂,扁平零件应平放,零件应稳定且不在夹具上施加预应力,出料操作应稳定,炉温应适当

  2.直接淬火应预冷,尽量用一次淬火代替二次淬火,正确选择热处理工艺

  3.提前留出加工余量

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