什么是工业电炉？

　　工业电炉是由超轻耐火纤维制成的节能电炉。

　　1.电炉与温度控制柜一起使用。控制器可自动或手动控制电炉温度，并可根据用户要求配备电脑仪表或电脑控制做多次测温，保证产品质量。

　　2.工业电炉是周期性运行的电炉。额定温度为600-1800，用于金属零件在氧化气氛中的正火、退火、淬火等加热。

　　工业电炉根据加热方法和技术用途分为几类。

　　工业电炉根据加热方式分为两类：

　　一种是火焰炉(或燃料炉)，它利用炉内固体、液体或气体燃料的燃烧热来加热工件。

　　第二种是电炉，电能在电炉中转化为热量进行加热。

　　火焰炉燃料来源广泛，价格低廉，便于因地制宜采用不同结构，有利于降低生产成本。但是火焰炉难以实现精准控制，造成严重的环境污染和热效率低。电炉的特点是炉温均匀，易于自动控制，加热质量好。根据能量转换方式，电炉可分为电阻炉、感应炉和电弧炉。

　　工业电炉根据热力系统可分为两类：

　　一种是间歇炉，也称周期炉，其特点是间歇生产，每个加热周期炉内温度变化，如室式炉、台车式炉、井式炉。

　　第二种是连续炉，其特点是连续生产的炉子和划分温度区的炉膛。

　　加热过程中，各段温度恒定，工件从低温预热区逐渐进入高温加热区，如连续加热炉和热处理炉、环形炉、步进炉、振动炉膛炉等。以单位时间和单位底部面积计算的炉子加热能力称为炉子生产率。

　　炉膛温度上升越快，炉膛负荷越大，炉膛生产率越高。一般来说，炉子的生产率越高，每公斤材料的单位热量消耗就越低。因此，为了降低能耗，应进行满负荷生产，并尽可能提高炉子生产率。同时，燃烧装置应自动调节燃料和助燃空气的比例，以防止空气量过多或不足。

　　此外，还要减少炉壁的蓄热散热损失、水冷部件的热损失、各种开口的辐射热损失、烟气出炉带走的热量损失等。高温回火的目的是获得回火索氏体或珠光体基组织，从而获得良好的综合力学性能(高硬度和强度，良好的塑性和韧性)。因此，高温回火经常被用作淬火和回火工艺(即淬火和高温回火)。此外，还可用于不淬火消除应力和防止变形的零件，如焊接结构件消除焊接应力的处理。

　　高温退火炉也作为表面淬火返工的中间工序，代替退火工序，消除应力，降低硬度。正火后，通常使用高温回火来降低硬度和改善可加工性。高温回火也可作为复杂零件和高合金钢零件热处理(包括渗碳等)前的预处理工艺。).工业电炉可分为：

　　1)锻造炉：主要是在锻造、轧制、冲压前对金属材料进行加热以增加其塑性的加热炉，如室式炉、半连续上海炉、转比炉等。

　　2)热处理炉：加热(淬火、退火、渗碳等)。)以改变金属晶体结构为目的，如井式炉、盐浴炉和振动炉床炉等。

　　3)铸造炉：主要包括熔炼炉和干式保护。熔炼用于熔化和精炼金属，如冲天炉、电弧炉和感应炉。干燥炉用于干燥型砂、粘土和砂芯，如热气流干燥炉、滚筒干燥炉和立式干燥炉。

　　4)烘干室：主要用于各种溶剂。以及干燥用水，如油漆干燥室、木材干燥室、清洁干燥室等。

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