三门峡铝合金固溶的时效强化原理时效因素？？

　　铝合金时效强化原理

　　铝合金的时效硬化是一个复杂的过程，它不仅取决于合金的成分和时效过程，还取决于生产过程中收缩引起的缺陷，特别是空位和位错的数量和分布。目前普遍认为时效硬化是溶质原子偏析形成硬化带的结果。当铝合金淬火和加热时，合金中会形成空位。淬火时，由于快速冷却，这些空位被“固定”在晶体中。过饱和铝合金固溶炉中的这些空位大多与溶质原子结合。因为过饱和固溶体处于不稳定状态，必然会向平衡状态转变。空位的存在加速了溶质原子的扩散速度，从而加速了溶质原子的偏析。硬化区的大小和数量取决于淬火温度和淬火冷却速度。淬火温度越高，空位浓度越高，硬化区数量越多，硬化区尺寸越小。淬火冷却速率越大，固溶体中固定的空位越多，有利于增加硬化区数量，减小硬化区尺寸。沉淀硬化合金体系的一个基本特征是随温度变化的平衡固溶度，即固溶度随温度的升高而增加，大多数可以通过热处理强化的铝合金都满足这一条件。

　　影响及时性的因素

　　1.从淬火到人工时效停留时间的影响研究表明，一些铝合金，如铝镁硅合金，在室温下停留后进行人工时效，合金的强度指标达不到极大值，但合金的塑性增加。比如ZL101铸造铝合金，淬火后在室温下停留一天再进行人工时效，强度极限比淬火后立即时效的铝合金低10 ~ 20 MPa，但塑性比立即时效的铝合金有所提高。

　　2.合金化学成分的影响合金可以

　　合金是否经过时效强化，取决于合金中的元素能否溶解在固溶体中，以及固溶度随温度的变化程度。比如硅和锰在铝中的固溶度比较小，铝合金在固体熔炼炉中随温度变化不大。虽然镁和锌在铝基固溶体中的固溶度较大，但它们与铝形成的化合物的结构和基体差别不大，强化效果很小。因此，二元铝硅、铝锰、铝镁、铝锌通常不采用时效强化处理。一些二元合金，如铝铜合金、三元合金或多元合金，如铝镁硅、铝铜镁硅合金，在热处理过程中具有溶解度和固相转变，因此可以通过热处理进行强化。

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