山西电阻炉的工作原理

　　电阻炉是以电流通过导体产生的焦耳热为热源的电炉。

　　电阻炉以电为热源，通过电加热元件将电能转化为热能，在炉内对金属进行加热。与火焰相比，电阻炉热效率高，可达50-80 ，热系统易于控制，工作条件好，炉龄长。适用于加热要求严格的工件，但功耗较高。

　　根据传热方式，电阻炉分为辐射电阻炉和对流电阻炉。辐射电阻炉主要是辐射传热，但对流传热较少。对流电阻炉主要是对流传热，通常称为空气循环电阻炉。它由热空气加热，温度大多低于650。

　　按照电加热方式，电阻炉分为直接加热和间接加热。

　　在直热式电阻炉中，电流直接通过材料，由于电能集中在材料本身，材料升温快，适用于锻造毛坯加热等需要快速加热的工艺。这种电阻炉能把材料加热到很高的温度。例如，碳材料石墨化炉可以将材料加热到2500以上。直接加热电阻炉可用作真空电阻加热炉或带保护气体的电阻加热炉，常用于粉末冶金中钨、钽、铌等产品的烧结。

　　使用该炉加热时，应注意：(1)为了使物料受热均匀，要求物料各部分的导电截面和导电率一致；(2)由于材料本身的电阻相当小，为了达到所需的电加热功率，工作电流相当大，因此输电电极与材料的接触更好，避免材料起弧、烧毁，输电母线的电阻也要小，以减少电路损耗；在提供交流电源时，应合理配置短网，避免感抗过大，功率因数过低。

　　电阻炉多为间接加热电阻炉，装有专门用于实现电热转换的电阻，称为电加热器，将热能传递给炉内物料。电炉的外壳由钢板制成，炉膛内衬耐火材料并填充材料。常用的电加热器有铁铬铝电加热器、镍铬电加热器、碳化硅棒和二硅化钼棒。根据要求，炉内气氛可以是普通气氛、保护气氛或真空。电源电压一般为220v或380v。如有必要，应提供电压可调的中间变压器。小型炉（<10千瓦）单相供电，大型炉三相供电。对于品种单一、批料量大的物料，宜采用连续式炉加热。炉温低于700□的电阻炉,多数装置鼓风机，以强化炉内传热，保证均匀加热。用于熔化易熔金属（铅、铅铋合金、铝和镁及其合金等）的电阻炉，可做成坩埚炉；或做成有熔池的反射炉，在炉顶上装设电热体。

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