井式炉怎样操作？

　　除检查循环冷却水、底部搅拌风机、大气压力、炉体密封及热电偶是否正常外，甲醇裂解炉及甲醇裂解气管道应及时脱碳。在使用和维护过程中，应及时检查炉体的密封情况和设备机械传动部件的润滑情况，控制入炉物料的数量，确保井式炉工艺的稳定。

　　随着微机控制技术在井式炉生产中的广泛应用，应特别注意：

　　(1)进入甲醇裂解炉管道的空气在启动前必须彻底排出；

　　(2)甲醇对人体和环境有害，必须避免储运管道泄漏；

　　(3)炉气废气中的CO、H易燃易爆有毒，应在炉口充分燃烧；

　　(4)检查循环冷却水、底部搅拌风机、大气压力、炉体密封、热电偶是否正常。连续使用后，甲醇裂解炉可能会产生炭黑，分散在炉内反应器中，每炉必须去除一次炭黑。

　　炉内除碳不彻底会造成：(1)积碳导致热电偶测温不准，使发热元件温度过高，造成发热元件损坏；(2)甲醇裂解不完全，气氛少，影响工艺质量。炉内除碳过程：关闭甲醇炉主阀，关闭甲醇流量计出口球阀，打开上球阀，用小钢棒或压缩空气从下球阀出口排出积碳。如果炉内反应器积碳严重，需要打开反应器进入清洗。甲醇裂解气管道使用一段时间后，可能会产生炭黑等杂质，应根据情况定期进行除碳。该方法包括以下步骤：打开退火炉炉盖，关闭甲醇裂解气，使甲醇裂解气管道不与甲醇裂解炉连通，打开压缩空气，将甲醇裂解气管道中的杂质吹出，直至退火炉内无黑烟出现。其他管道，如分析仪的进气管道，也可能被压缩空气堵塞。如果发生泄漏，可以使用肥皂水进行泄漏检测。

　　井式炉在运行和维护过程中，炉体的密封情况、机械传动部件的润滑和维护以及皮带的定期调整对运行影响很大。因此，必须检查每个炉子，以避免过度磨损造成设备损坏。在运行过程中，控制入炉物料量，避免超负荷使用，正确清理裂解炉积碳，定期清理井式炉保护气氛管道，是保证井式炉工艺长期稳定的重要因素。

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