如何控制井式炉内的温度

　　(1)齿轮材料和热处理工艺要求35CrMo钢轴齿尺寸为2504mm2510mm，硬度为235 ~ 269 HBW，变形4mm(2)回火热处理方法

　　1)调质工艺在90kW井式炉中加热，淬火温度为850，冷却介质为水。回火在320千瓦台车式电阻炉中进行，温度为630 ~ 660，采用风冷。

　　2)回火变形控制的方法和效果：首先检查淬火后的轴齿变形，标记变形的凸点，回火时凸点朝上，回火后再检查轴齿，结果变形减小。通过支撑变形轴齿的两端，调节变形轴齿与炉底的距离，可以减缓相变的不均匀性，从而将回火过程中轴齿的变形控制在极小范围内。

　　如何通过改进热处理设备和工序来减少大直径汽车盘式锥齿轮渗碳淬火变形？重卡单级减速器轴大直径盘锥齿轮直径495mm，高66.5mm，单品质量43kg。齿数2=38，模数m-ljmm，材料SAE8822H。技术要求：有效硬化层深度为1.778—2.285毫米，表面硬度为57—65 HRC，齿心硬度为30—45 HRC，马氏体、残余奥氏体和碳化物等级为1—5级，表面网状非马氏体组织层深度0.025毫米，变形要求内孔圆度0.15毫米，外缘平面度0.10毫米，内缘平面度0.15毫米

　　(1)工艺流程和变形问题

　　1)工艺流程

　　锻造成形毛坯：1。预等温正火；1.机械加工；1.渗碳、空气冷却。加热；1.加压淬火；1.回火；1.齿轮配对；1.强力抛丸；1.锰系磷化；1.储物。

　　2)变形渗碳和缓冷处理采用带缓冷室的密封多用炉，二次加热设备采用9工位转底炉，压力淬火采用Y9050B淬火压机。热处理工艺为：渗碳93018h，碳势1.1%—冷却，扩散8601.6h，碳势0.8%—出炉慢冷转炉二次加热8502h，碳势0.8%—出炉加压淬火—低温回火180  2 h，检验结果表明，变形合格率仅为60%左右，部分表面脱碳。

　　(2)新技术及效果

　　(1)工艺流程

　　锻造成型毛坯：预等温正火：机械加工：渗碳：淬火压机压制淬火：回火：车内车削：齿轮配对：强力抛丸：锰系磷化：入库。使用STKE进行渗碳和淬火。-60/60/750-215-950CN推板双列渗碳连续生产线。生产线全自动控制。渗碳后，可在保温室内用油直接淬火或用机械手加压淬火。流程见图4-23。2)压力淬火工艺及效果膨胀压力为3-3.5兆帕；采用脉冲压力，频率20次/分，压力5-5.5 MPa淬火油为霍顿速冷K油，淬火油流三级开关全部接通，压力淬火时间5mln。根据检验结果，变形控制在合格范围内，表面脱碳问题基本消除。单件质量大，高温下屈服强度很低。堆积会导致下齿轮变形增加。因此，采用堆叠，但每个齿轮都放在架子上，以减少下齿轮的扭曲。经过台架疲劳试验，从过去的20万次左右增加到产品质量要求的50万次。

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